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Bajas e Buggies Bajas e Buggies
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Visitas: 11493 - Respostas: 14
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#1 (permalink) | ||||||||||||||
Membro
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Obrigado pelos coment�rios, Irineu, Massad e Maicodh! Apesar deste site ter o foco nos 4x4, deixaram um bom espa�o para n�s, do 4x2 e da fibra de vidro! E estamos aproveitando!
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El diablo m�s sabe por viejo que por diablo! (de Jose Hernandes - Martin Fierro)
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O Seguinte Usu�rio Agradeceu buggyman por este Post: | Massad (03/11/10) |
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#2 (permalink) | ||||||||||||||
Membro
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Oi, amigos!
Durante alguns anos possu� peq. empresa que produzia caixas d'agua em fibra de vidro; eu tinha que acompanhar tudo e resolver todos os problemas, adquirindo boa experi�ncia na �rea; fico � disposi��o para ajudar no que souber e puder. Abs. Oskrmarinho |
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O Seguinte Usu�rio Agradeceu oskrmarinho por este Post: | buggyman (13/03/11) |
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#3 (permalink) | ||||||||||||||
Membro
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Buggiman e demais foristas.
Sobre qualidade do laminado em PRFV (plastico refor�ado com fibra de vidro). Muita gente que trabalha com fibra, querendo baratear o custo do laminado, usa muita carga mineral (talco industrial, carbonato de c�lcio, dolomita, etc.), pois assim a resina rende mais pq aumenta o seu volume. Mas, a� � que o bicho pega, pois h� um limite para uso de carga na resina - quanto mais carga, menor flexibilidade, maior peso, menos resist�ncia, pior acabamento (mais grosseiro). Quem quiser um laminado leve, flex�vel e resistente deve usar quantidade minimas de carga mineral, de prefer�ncia talco industrial; considere, nesse caso, que o talco vai funcionar como um agente tixotr�pico (evita o escorrimento da resina - existem outros agentes de uso mais profissional/industrial). Artesanalmente, vc. acerta o ponto da carga adicionando aos poucos e testando o escorrimento - deve ser o suficiente para laminar sem que a resina escorra da fibra - at� atingir o ponto adequado. Laminado bem feito � aquele que fica liso, quase transparente, flex�vel e resistente � quebra; a quantidade de camadas varia de acordo com a utiliza��o que se vai dar; l�gico que mais camadas de resina e fibras dar�o um laminado mais grosso e resistente, mas a� entra o bom senso de quem est� fazendo. Abs. oskrmarinho |
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#4 (permalink) | ||||||||||||||
Membro
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Oi Oskar, n�o tinha visto esta mensagem, quando respondi na outra sobre o kit. Achei que estavas querendo comprar kits para adaptar e n�o fabric�-los. Bem, neste caso, acho que o mercado pode ser bem interessante, pois vais fazer para o Brasil todo. Se eu estivesse com esta id�ia, importava um kit gringo diferente dos que tem por aqui para copiar. N�o � um investimento muito grande e tens a possibilidade de fazer um pouco diferente do que temos. Ou at� comprar uma pe�a de qualidade para fazer tuas pr�prias matrizes.
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El diablo m�s sabe por viejo que por diablo! (de Jose Hernandes - Martin Fierro)
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O Seguinte Usu�rio Agradeceu buggyman por este Post: | Massad (26/02/12) |
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#6 (permalink) | ||||||||||||||
Membro
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Ol�, amigos foristas!
Meus afazeres me afastaram um pouco do forum, al�m da perda da minha CPU para um malandro que ficou de trocar a placa-m�e do equipamento e nele deu sumi�o! Por�m, voltando ao assunto com umna pequena contribui��; existem hoje desmoldantes chamados semi-permanentes que permitem muitas e muitas extra��es de pe�as de um molde, com muita facilidade, e que j� s�o vendidos fracionados em lojas do ramo; para tratamento adequado do molde, � necess�rio um lixamento primoroso com lixas d'agua de granula��o cada vez menor at� chegar � granatura 1200; ap�s isso, polimento, de prefer�ncia com politriz e boina de l� de carneiro, usando massa de polir nr. 2 e 3 � base d'agua; ap�s conseguir um brilho intenso no molde, lavar com detergente neutro e limpar com limpador (cleanner); aplicar selador de molde, que vai tampar os microfuros, em cerca de 03 dem�os; apenas no dia seguinte, aplicar 03 a quatro dem�os de desmoldante semi-permanente, com intervalo aproximado de 15 minutos entre dem�os, tempo v�lido tamb�m para intervalo de aplica��o das dem�os do selador; dessa forma, fica garantido um molde excelente, com desmoldagem eficiente e r�pida, sem pancadas ou agress�es; gasta-se um pouco mais na prepara��o, mas ganha-se em qualidade e dura��o do molde, al�m de facilidade na produ��o das pe�as; outra lembran�a, usar gel de qualidade na pintura do molde, garantindo um acabamento final excelente,poss�vel at� na cor que se queira, conforme o caso. |
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Os Seguintes 5 Usu�rios Agradeceram oskrmarinho por este Post: | buggyman (26/02/12), Massad (26/02/12), Paulo Derlam (26/02/12), sergio.mollo (12/07/12), Sidnei ![]() |
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Tags |
dicas, fiberglass, fibra, trabalhando, vidro |
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