Trabalhando com fibra de vidro

Obrigado pelos comentários, Irineu, Massad e Maicodh! Apesar deste site ter o foco nos 4x4, deixaram um bom espaço para nós, do 4x2 e da fibra de vidro! E estamos aproveitando!

Oi, amigos!

Durante alguns anos possuí peq. empresa que produzia caixas d'agua em fibra de vidro; eu tinha que acompanhar tudo e resolver todos os problemas, adquirindo boa experiência na área; fico à disposição para ajudar no que souber e puder.
Abs.
Oskrmarinho

Buggiman e demais foristas.

Sobre qualidade do laminado em PRFV (plastico reforçado com fibra de vidro).
Muita gente que trabalha com fibra, querendo baratear o custo do laminado, usa muita carga mineral (talco industrial, carbonato de cálcio, dolomita, etc.), pois assim a resina rende mais pq aumenta o seu volume. Mas, aí é que o bicho pega, pois há um limite para uso de carga na resina - quanto mais carga, menor flexibilidade, maior peso, menos resistência, pior acabamento (mais grosseiro). Quem quiser um laminado leve, flexível e resistente deve usar quantidade minimas de carga mineral, de preferência talco industrial; considere, nesse caso, que o talco vai funcionar como um agente tixotrópico (evita o escorrimento da resina - existem outros agentes de uso mais profissional/industrial). Artesanalmente, vc. acerta o ponto da carga adicionando aos poucos e testando o escorrimento - deve ser o suficiente para laminar sem que a resina escorra da fibra - até atingir o ponto adequado. Laminado bem feito é aquele que fica liso, quase transparente, flexível e resistente à quebra; a quantidade de camadas varia de acordo com a utilização que se vai dar; lógico que mais camadas de resina e fibras darão um laminado mais grosso e resistente, mas aí entra o bom senso de quem está fazendo.
Abs.
oskrmarinho

Oi Oskar, não tinha visto esta mensagem, quando respondi na outra sobre o kit. Achei que estavas querendo comprar kits para adaptar e não fabricá-los. Bem, neste caso, acho que o mercado pode ser bem interessante, pois vais fazer para o Brasil todo. Se eu estivesse com esta idéia, importava um kit gringo diferente dos que tem por aqui para copiar. Não é um investimento muito grande e tens a possibilidade de fazer um pouco diferente do que temos. Ou até comprar uma peça de qualidade para fazer tuas próprias matrizes.

Post muito legal. Vai me ajudar muito.

Olá, amigos foristas!

Meus afazeres me afastaram um pouco do forum, além da perda da minha CPU para um malandro que ficou de trocar a placa-mãe do equipamento e nele deu sumiço! Porém, voltando ao assunto com umna pequena contribuiçã; existem hoje desmoldantes chamados semi-permanentes que permitem muitas e muitas extrações de peças de um molde, com muita facilidade, e que já são vendidos fracionados em lojas do ramo; para tratamento adequado do molde, é necessário um lixamento primoroso com lixas d'agua de granulação cada vez menor até chegar à granatura 1200; após isso, polimento, de preferência com politriz e boina de lã de carneiro, usando massa de polir nr. 2 e 3 à base d'agua; após conseguir um brilho intenso no molde, lavar com detergente neutro e limpar com limpador (cleanner); aplicar selador de molde, que vai tampar os microfuros, em cerca de 03 demãos; apenas no dia seguinte, aplicar 03 a quatro demãos de desmoldante semi-permanente, com intervalo aproximado de 15 minutos entre demãos, tempo válido também para intervalo de aplicação das demãos do selador; dessa forma, fica garantido um molde excelente, com desmoldagem eficiente e rápida, sem pancadas ou agressões; gasta-se um pouco mais na preparação, mas ganha-se em qualidade e duração do molde, além de facilidade na produção das peças; outra lembrança, usar gel de qualidade na pintura do molde, garantindo um acabamento final excelente,possível até na cor que se queira, conforme o caso.